SMT集成電路板作為現代電子信息工業的重要元件，其質量和成本直接影響了我國電子信息工業的發展。面對競爭壓力，電路板制造廠家在不斷提高技術高度的同時，也在想方設法地降低生產成本，提高生產效率。作為重要的制造執行系統，MES系統在電路板制造業中又扮演者怎樣的角色呢？本文將圍繞MES系統對SMT集成電路板提供的解決方案進行探討。

SMT行業需求分析

    SMT（Surface Mounted Technology），即表面貼裝技術，是電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。要保障SMT生產的成功，通常至少需要確保以下幾個條件的精確掌控：包括濕敏元件（MSD）的嚴格管控、物料派發的精細控制、錫膏供給、治工具的保養和維護、貼片物料比對、回焊及檢查的把關。為了更好的實現對上述關鍵因素的管理，并且，在外部需求（已交貨產品發生質量事故而面臨的大批量召回的風險）和內部需求（提高企業服務能力、保障可持續發展、提升企業生產管理水平）的雙重驅動下，企業往往需要導入創新管理技術和方法來支撐管理和發展的需要。為了解決SMT企業面臨的這些問題和需要，摩爾軟件針對性的利用條碼技術、集成條碼識別終端、網絡通訊和數據庫技術等設計開發了成熟的SMT行業MES解決方案。

SMT行業關鍵關注點：

    一條完整的SMT Line設備包括上（下）板裝置、印刷設備、貼片設備（若干）、回流焊錫爐、AOI測試設備、X-Ray測試設備等。XC-MES解決方案將SMT倉庫以及SMT車間的生產活動的管制分解為以下幾個相互關聯的階段來實現：

    1.倉庫物料派發的嚴格把關

    SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產可追溯性實現的程度，因此對于要求實現物料追溯的企業，MS-MES首先幫助用戶建立系統的物料數據，并且將倉庫內物料流轉的每一環節都納入系統管控之中，因此能夠建立物料流動的完整信息；并且對于MSD類物料和IC類元件，MS-MES也建立了規范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領用不出錯、MSD元件Floor Life管理和物料使用動態可查詢。

    2.資料導入和工單啟動階段

    工單啟動是MES系統中各項生產活動開始的先導。工單信息包含了工單單號、產品代碼、產品類型、生產數量等，在導入工單之后，根據產品的工藝特點，選擇合適的工藝流程，并在產品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的準備項目，一般包括錫膏類型、鋼網型號、貼片程序（料站表）、生產工藝等。在后臺數據庫中，MES系統已經依據工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產確認的結果與系統配置一致，則工單可以啟動。

    3.SMT生產管控

    在導入XC-MES系統之前，用戶根據指令向各設備導入相關的程序等信息，并沒有對該信息進行一致性檢查及核對；并且由于現場作業完全由人力來進行校驗，極大的增加了發生錯誤的風險，MS-MES系統通過系統的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，并且結合阻擋器（發生錯誤時阻止機臺進板的裝置）的應用，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能夠收集完整的產品制程數據，建立生產和品質追溯的基礎。

    生產過程中，用戶可以根據生產需要，如在急單投入、工藝變更、發生較嚴重的異常等等需要暫停或中斷生產時，及時解除在制品工單的生產狀態、變更生產資源的占用狀態，滿足生產優化的需求。

    4.在制品測試和完工下線

    這一階段，系統在后臺獲取當前生產的程序，并對各工序的人員作業/設備執行進行核對；自動獲取相關測試數據，為數據分析及數據報表提供原始信息；自動檢查上一工序是否完成。

    5.產品和過程數據分析

    憑借欣創摩爾的報表配置工具，MS-MES能夠為用戶提供各式樣式豐富的報表；并且，用戶也可根據授權的程度，DIY配置符合各自使用風格的各種報表。

MES系統架構主要功能：

    1、系統配置：主要實現各類系統參數、基礎數據、條碼分類、用戶及權限、廠線線體、客戶、供應商、物料、BOM等基礎數據定義。

    2、輔料倉管理：主要完成輔料類型、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、領用、報廢、庫存、錫膏回溫等管理，并完成錫膏紅膠規則設定、回溫及狀態監控。

    3、流程工藝：主要完成產線工序、作業流程定義、工作中心、各類產品工藝設定（生產作業流程、工作中心、輔料、治具、料站表等參數）

    4、設備管理：主要完成設備臺帳、保養計劃、保養、維修數據采集，提供設備產能、使用次數、效率等分析。

    5、排程制令單管理：主要輔助實現排程計劃制定，實現各產線工單的靈活上線、關結、調整、返工等控制。

    6、維修管理：主要實現維修業務的信息采集、不良代碼、故障原因維修、不良率、維修記錄統計分析。

    7、在制品查詢：主要完成各個工序生產情況、各個工序過站情況、QC檢驗情況、各個SN過站記錄、各個工序動作執行情況等。

    8、生產看板：主要為產線提供生產實時數據，包括目標數、投入量、差異量、產出量、直通率、上小時產能、本小時產能等。

    9、品質管理：主要查看分析各個產線的直通率、不良率、各類品質管理報表和分析圖。

    10、SPC管理：主要是完成各種表單/模塊數據的統計分析、生成不同種類的圖表（直方圖、餅圖、柏拉圖、P圖、U圖、C圖等）。

    11、QA查詢：主要是實現OQA的記錄查詢，形成報表分析。

    12、日志查詢：主要是完成各個工單、工序、工作中心、操作員的產線操作記錄查詢。

    13、數據同步：主要實現MES與ERP等信息系統數據同步，實現自動、手動兩種模式。

    14、條碼打印：主要是實現條碼規則定義、生成、模板定義、條碼打印，以便對設備、資產、物料統一管理。

    15、DMP管理：主要是實現現場作業產線指令、行為統一設置，監控現場各個站位執行情況，達到工單、產品、工位、設備、物料、人員、操作等有效性控制或校驗，實現各個工位操作流程管控、防呆功能。

    16、DCT內置系統：主要是配合SMO完成生產、倉庫等相關工位數據采集，輸出SMO作業處理結果，實現操作交互。

    通過在SMT行業導入MS-MES系統，工單任務信息、PCB生產信息、工藝程序核對、產品的各工站信息、工序聯鎖、數據分析及報表、實時在線生產狀態等都進行了數字化、系統化管理，完全滿足客戶的需求。